吊鉤式拋丸機

吊鉤式拋丸機產品介紹：

　　吊鉤式拋丸清理機為吊鉤式清理設備，由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、兩個拋丸器總成、彈丸控制系統、吊鉤行走軌道、吊鉤系統、自轉裝置、地基、除塵系統及電氣控制部分等組成。

　　吊鉤式拋丸機分為單吊鉤和雙吊鉤，吊鉤式拋丸機由兩個吊鉤裝載工件交替進入拋丸清理室內。利用拋丸器將0.2~0.8的彈丸拋向工件的表面，使得工件的表面達到粗糙度，讓工件變得美觀，或者改變工件的壓應力提高壽命。本機型廣泛應用于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。并且本機型適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到2200 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，較大承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個很短的時間(一般為5-7分鐘)，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規則的工件。

吊鉤式拋丸機結構：

　　吊鉤式拋丸清理機為吊鉤式清理設備，由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、兩個拋丸器總成、彈丸控制系統、吊鉤行走軌道、吊鉤系統、自轉裝置、地基、除塵系統及電氣控制部分等組成。

吊鉤式拋丸機優點：

　　1.采用大拋丸量、高拋射速度的四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。

　　2.模擬拋射圖(包括拋丸器型號、個數和空間布置位置的確定等)及拋丸機的全部圖紙均完全采用計算機輔助設計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動生產率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。

　　3.采用備受歡迎的無地坑結構形式，既節省了地坑基礎的施工費用及時間，又解決了南方用戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問題。

　　4.清理室內熱區采用 軋制Mn13 板防護，相對于以前的橡膠板防護，其使用壽命大大提高，且外形美觀、易于更換，是當今較流行的清理機室體防護方式。

吊鉤式拋丸機工作原理：

　　工作程序

　　本機工作時，當準備工作(除塵系統、提升機、螺旋輸送器等運行)完畢后，機器開始正常工作。首先，吊鉤下降吊起工件，上升至位置，然后沿軌道進入拋丸清理室，當到達預定位置后停止并開始自轉。此時關閉拋丸清理室大門，打開拋丸器，開供丸閘，

　　開始對工件進行拋丸清理。重復此過程直至工作完畢，按順序停機。

吊鉤式拋丸機工作程序：

　　1. 除塵系統運行

　　2. 提升機開

　　3. 螺旋輸送器開

　　4. 分離器開

　　5. 吊鉤在清理室外裝載工件，升至高度，接觸行程開關以后停止。

　　6. 吊鉤進入清理室內，到予定位置后停止

　　7. 清理室大門關閉，吊鉤開始旋轉

　　8. 拋丸器開

　　9. 供丸閘開，清理開始

　　10. 吊鉤所掛工件清理完畢，供丸閘門關

　　11. 拋丸器停

　　12. 吊鉤自轉停

　　13. 清理室大門開，吊鉤移出清理室

　　14. 吊鉤在清理室外卸工件

　　15. 重復 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14 各步

　　16. 若繼續工作，轉至第 5.步

　　17. 供丸閘、拋丸器自動關停，停吊鉤轉，停螺旋輸送器，停分離器，停除塵器，整機工作停止。

　　關于電控系統的各執行元件的動作程序的詳細說明，請參閱本說明書后面的電氣部分。

吊鉤式拋丸機應用范圍：

　　吊鉤式拋丸機適合于化工、電機、鑄造、建筑、機床等行業的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、及鋼結構件進行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮;適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。我們應用拋丸清理技術來達到除銹、強化的目的，是因為拋丸清理仍然是較經濟和較可靠的方法。